|
 |
|
|
| 数控加工表面粗糙度的影响因素 |
| 发布时间：2021/3/7 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：2196次 |
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。
（1）几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
（2）物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
（3）工艺因素
从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。
|
| |
| 本文网址：http://m.cqoms.cn/News_Show.asp?id=76，公司专业从事：重庆_四川_云南焊接加工厂_机械加工_重庆龙门铣加工_立车加工_非标设备制作公司 |
| 上一篇：
重庆铸造厂铸铁焊补的方法
|
| 下一篇：
重庆机械加工厂制造工艺过程中热处理工序位置
|
|
 |
|
